| 品牌 | 上海圣刚机械 | 产地 | 国产 |
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| 产品新旧 | 全新 | 结构类型 | 立式 |
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| 产品大小 | 中型 | 自动化程度 | 全自动 |
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| 操作压力 | 常压 | 结构 | 直线工作 |
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| 灌装阀头数 | 多个 | 供料缸结构 | 双室 |
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| 灌装范围 | 医药类,农药类,化工类,食品类 饮料类,油脂类,日化用品类,其他 | 灌装精度 | ≧99% |
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| 生产能力 | 30-60瓶/分 | 适用规格 | 0.1-500毫升 |
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10ml西林瓶灌装生产线简介：
是一种高效率、智能化的装瓶设备，广泛应用于医药行业的不同领域，如抗生素、生物制剂、疫苗等药品的生产过程中。其主要功能包括液体分装或冻干生产车间的西林瓶生产，能完成洗瓶、烘干灭菌、灌装半/全压塞、轧盖等功能。
这条生产线主要由超声波洗瓶机、隧道式灭菌烘箱以及西林瓶罐装加塞机三部分组成。采用先进的超声波清洗技术，能迅速将瓶子内部的污渍清理干净，避免了传统清洗方式的繁琐和低效。同时，设备内置多层隧道式灭菌烘箱，通过高温高压的加热处理，能杀灭瓶子内部的细菌和病毒，确保产品的安全性和卫生质量。
10ml西林瓶灌装生产线采用蠕动泵执行灌装，精度高，泵的结构采用快接式拆卸机构，便于清洗、消毒。此外，生产线还具有西门子PLC控制系统，彩色触摸屏显示，缺瓶不灌装和自动计数功能。灌装针头设有防滴漏装置，灌装时灌装头可潜入瓶底，缓慢上升，能有效防气泡。
此外，西林瓶灌装生产线采用直线式布置，操作、观察、调试、维修方便。其是真正意义上的联动联控方式，操作简便、节省人工成本。而且，控制柜与机器分离，对同类电器不会造成干扰，能在湿度较大的环境下正常运行，不发生故障。
10ml西林瓶灌装生产线工作原理：
瓶子进入进瓶轨道后，受输送带的作用到达灌装定位盘，先在灌装部位完成灌装动作。完成灌装的瓶子受输送带作用走出定位盘，来到等分盘。然后瓶子随等分盘作间歇运动，到达戴胶塞工位上完成上胶塞过程；再到达瓶盖部位戴上瓶盖；后在轧盖部位轧好瓶盖；后走出等分盘，进入出瓶轨道并送出机器，进入下一道工序。
10ml西林瓶灌装生产线核心工艺流程：
1、自动上料与定位
振动盘上料：通过振动盘整理工瓶，定向排列至传送带。
机械手抓取：伺服机械手抓取西林瓶，定位精度，适配异形瓶或特殊规格瓶型。
2、预处理（可选）
瓶口灭菌：紫外线或蒸汽灭菌，确保瓶内无菌环境。
瓶内置换：氮气或惰性气体置换，防止液体氧化(如疫苗、细胞培养基)。
3、精准灌装
灌装方式：蠕动泵、隔膜泵或真空负压技术，温度控制：恒温系统维持液体稳定性(如冷链生物制剂)。
4、加塞与轧盖
自动加塞：硅橡胶或异戊二烯胶塞垂直插入，定位精度。
轧盖成型：铝箔或塑料盖压紧，压力可调(0.5-5N)，确保密封性并通过扭矩检测。
5、质量检测
视觉检测：灌装量、瓶盖完整性、标签正位等在线检测，剔除不合格品。
密封性测试：保压测试或染料渗透法验证密封性。
6、贴标与包装
喷码/贴标：打印批次号、有效期，贴附二维码(便于追溯)。
自动装箱：机器人装箱，搭配裹包机完成最终包装。
性能特点：
1、自动化程度高，不仅能够提高生产效率，而且不需要过多的劳动力，减少人力成本开支。
2、流程可控性，可以进行灵活配置，通过PLC等智能控制系统，便于监控各相关参数、状态的变化，提高生产线的生产、控制、管理和运维效率。
3、在生产过程中，生产线和设备都采用了优质的不锈钢材料制造，无毒、无味、材质储存药品对卫生的要求。
4、各个关键部位均采用优质品牌的铸模及零配件，严格控制加工精度，确保设备的使用效率和稳定性，以达到高品质、低维修的制造目标。
5、灌装生产线中，通过自动条码粘贴等优化制造措施，能够确保生产水平的提高，有效降低制造成本，同时提高设备的智能化及产能。
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